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                    東莞市廣為精密五金制品有限公司專業從事精密五金產品制作加工的生產型企業,以沖壓和車床及CNC加工為主。
                    專注于精密五金零件生產加工

                    可根據客戶需求進行五金沖壓加工、數控加工、自動車床加工

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                    五金沖壓件加工工藝流程

                    文章出處:公司新聞責任編輯:東莞市廣為精密五金制品有限公司 發表時間:2021-10-23

                    五金沖壓件加工工藝第一步:先確定要沖壓加工的產品圖紙,再進行CAD繪圖設計。第二步:模具鋼材裁切合適尺寸進行粗胚加工而后上精密磨床精加工。第三步:精加工好的模具鋼板用慢走絲線切割。第四步:也是最關鍵的一步,模具組裝-要將幾十上百個線切割好的精密沖子與模具鋼材無縫結合,過程精細復雜。組裝好的模具就是沖壓模具,沖壓模具在沖壓件生產中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三大要素,只有相互結合才能得到優質的沖壓件產品
                    確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,東莞五金沖壓件為你介紹,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。
                    本文在有限元仿真的基礎上提出了一種新的板料優化的方法——比例因子法,該方法在調整初始輪廓線時,不是給各個節點一個相同的調整量,而是依各個節點的比例因子ω及形狀誤差值計算出相應的調整量,這樣調整的針對性強,計算結果更精確,需要迭代的時間也更少。而用于優化的初始輪廓線,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,該方法由最終零件形狀直接計算出初始板料,計算速度快。通過這兩種方法的結合,東莞五金沖壓件為你介紹,求解沖壓件初始板料的形狀及尺寸,不僅計算精度高,且耗時少。文中最后一章,給出了兩類典型的沖壓零件,一類是落料后直接成形的零件,該類零件初始板料的形狀及尺寸要求非常精確;另一類是兩次拉延成形的零件,這類零件的初始板料要求適合的形狀及尺寸即可。通過現場驗證了該方法用于確定沖壓件初始板料的形狀及尺寸。
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